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锻造加热炉使用

[ 发布日期:2019-04-24 点击:738 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

锻造加热炉是工业生产中个重要的设备。如今,科技飞速发展,各个工业设备也在飞速发展,锻造加热炉也样,不断更新换代,使用方法也在不断更新。那么锻造加热炉怎么使用,是很多企业头疼的问题,下面,小编带您起来了解下。

锻造加热炉

、什么是锻造加热炉

锻造加热炉是种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,经过整流后变成直流电,再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

二、锻造加热炉的种类

1、按照所用电源不同,锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同,分为油炉、气炉和燃煤炉,而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类;

2、按照加热室的结构不同,分为室式炉(单室、双室炉)半连续和连续炉;

3、按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉(又称环形炉)。不同的生产条件选择不同的炉子结构,单件小批量生产,要求有较大的灵活性,应尽量选择室式炉,大中型锻件应采用台车炉,大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。

炉型的选择还须从燃料的类别,加热坯料的质量以及尺寸,经济条件和劳动条件等综合考虑。

三、锻造加热炉怎么使用

目前的锻造加热炉均包括个单的加热腔室,锻件在此加热腔室中进行加热后锻造,加热过程中加热炉中的余热随烟道排放,余热不能被有利用,浪费了热能。锻件在锻造过程中通常需要多次退火及正火预热工序,这些工序都需要在另外的具有相对较低的炉温的加热炉中进行,需要消耗很多的原料。

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉业工人提前进行烧炉和封炉工作。    不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um

四、锻造加热炉的优点

1、加热速度快、生产率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本工作环境优越。

2、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

3、加热均匀,芯表温差小,温控精度高

4、可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

5、可达到环保部门的各项指标要求

经过以上的经验分享,大家对锻造加热炉怎么是会用都已经有所了解了。购买锻造加热炉,应该选择正规厂家,选择节能、高的产品来为企业服务,别是要注重售后服务,让生产企业永无后顾之忧。

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