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炼钢厂降低能耗新招儿--蓄热式烘烤器

[ 发布日期:2018-11-16 点击:188 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  近年来,随着节能减排深入推进,很多炼钢厂都上马了一批节能减排项目,炼钢蓄热式烤包器节能改造项目就是众多节能减排项目典范,蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率,特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放,又节约了能源,这对于炼钢厂来说可以在很大程度上降低能耗!
  蓄热式烘烤器
  蓄热式烘烤器降低炼钢厂能耗原理:
  

  


  当燃烧装置1处于燃烧状态时,被加热介质(助燃空气、煤气)通过换向阀进入蓄热室,高温蓄热体把介质预热到比炉温低100~150℃的高温,通过空煤气烧嘴(或火道)进入炉内,进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态,高温烟气流入蓄热室,将蓄热体加热,烟气温度降到250~150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机,只预热空气设置一台排烟机。
  
  蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置,蓄热室(内有蓄热体)必须成对布置。
  
  经过一定时间后,换向阀换向如此反复交替工作,使被加热介质加热到较高温度,进入炉膛,实现对炉内物料的加热。
  蓄热式烘烤器
  蓄热式烘烤器降低炼钢厂能耗具体表现:
  
  1煤气耗量显著降低:蓄热式钢包烘烤器烘烤新包需焦炉煤气量约:3865m3,常规钢包烘烤器烘烤新包煤气消耗量为:7425m3,每个钢包节约煤气3560m3。每月烘烤新包按15个计算,则每年可节约煤气:15×3560×12=640800m3
  
  2投资回收期缩短:焦炉煤气按厂内转帐价0.398 元/m3计算,年节约煤气效益为0.398×640800=25.5万元,1套离线常规钢包烘烤器蓄热式改造投资约:15万元,投资回收期约为:15/25=0.6年,即7.2个月。
  
  3钢包烘烤时间明显缩短:钢包烘烤时间由原来的72小时缩短到62小时,若压力稳定的话,可进一步缩短为48小时,钢包周转时间进一步缩短。
  
  洛阳亚联蓄热式钢包烘烤器比常规钢包烘烤器节能35~60%,其节能效果来自蓄热式烟气热量回收和自动保温功能。而且与常规钢包烘烤器相比,烤盖寿命延长8~10倍。
  
  相关推荐:看完蓄热式钢包烘烤器的这几个优点,保证你立马换掉传统烤包器
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