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连铸炼钢时钢包烘烤器的作用
[ 发布日期：2017-12-01 点击：3220 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包（钢包烘烤器），结晶器、拉矫机等。
连铸具有的优点如下：
（1）简化了钢坯生产的工艺流程。采用连铸技术，可以把钢水直接浇铸成所需断面的钢坏，省去了整模、排模、脱锭和部分开坯工序，简化了生产流程。采用连铸技术代替模铸，可以降低基建投资，占地少，上马快。据统计，占地面积可减少30%-50%，设备费用减少70%左右，耐火材料消耗降低约15%，降低能耗50%以上。
（2）提高了金属收得率和成材率。连铸从根本上消除了模铸中注管和汤道的残钢损失，提高了钢水的收得率。同时省去了钢锭的保温帽，不需要切除钢坯的头部，成材率可提高10%-15%。采用连铸比模铸每年可以多生产9万t钢坯。
（3）提高铜的质量。采用连铸方法可以根据不同钢种，制订合理的连铸工艺，控制铸坯的结晶过程，连铸坯的内部组织一般都比同断面的模铸锭致密，非金属夹杂比同铜种、断面相近的铜锭低20%左右。化学成分偏析和低倍缺陷也都有所减少，机械性能提高。
（4）大量节约能量消耗。采用连铸，省去了钢锭均热炉加热的撚料消耗，可使能景消耗减少1/2-1/4。据统计，生产１ｔ合格钢坯，连铸比模铸节能400-1200mj，相当于节省重油10-30kg。如考虑采用连铸后金属收得率提高，炼钢厂每生产1t钢坯平均节能为1800-2600mj。
（5）采用连铸技术，不仅能改善劳动强度，提高劳动生产率约20%，而且有助于铸钢生产的连续化和自动化。为钢铁生产实现高产、优质、节约能源、降低消耗，创造了条件。
钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。
钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。
一、连铸钢水的温度要求：
钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：
根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温 2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术 4）钢水包的保温。
洛阳亚联专业生产钢包烘烤器采用辐射管直接加热,提高热效率。欢迎前来洽谈业务。
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